10KV高壓電纜接地金屬屏蔽層的作用，主要是平衡三相交流電中所產(chǎn)生的不平衡電流，滿足電纜運行時單相接地故障短路電流要求，保護運行中的高壓電纜免受變化的非平衡磁場下電動力的作用，致使電力電纜終端長期處于由電動力所造成機械力的作用，尤其是對于電纜終端的應(yīng)力區(qū)，更易造成損傷，導(dǎo)致電氣絕緣受損，縮短電纜終端使用壽命。

在此種情況下，電纜外金屬屏蔽層的接地連接就顯現(xiàn)的尤其重要突出（電纜接地箱），10KV電纜生產(chǎn)都是按照國標定長生產(chǎn)，施工所用電纜一般都是按照設(shè)計要求，定量截取，截取端接地金屬屏蔽層不具有專用接地銅板孔，按照傳統(tǒng)處理方式，往往用螺拴在接地辮處分孔壓于接地引下線上，這樣既不能保證機械壓接緊密結(jié)實，容易出現(xiàn)虛接，又影響電氣運行，運行時間一長,更容易出現(xiàn)電纜無接地運行，直接影響電纜載流量，導(dǎo)致運行電纜本體溫度上升，降低電纜絕緣性能，縮短電纜使用壽命,更為主要的是這種病態(tài)隱患運行情況存在很大的隱蔽性，問題在日常運行維護中不是很突出，長期運行達故障臨界點后，瞬間發(fā)生故障，具備一定的不可預(yù)見性和突發(fā)性,給電力設(shè)備造成傷害,影響電網(wǎng)安全運行。因此，接地金屬屏蔽層的連接處理就顯得更加重要、突出。

在長期實踐中，我公司處理10KV電纜外金屬屏蔽層與接地引下線連接上，逐步形成一個較為完善安全可雒的辦法。現(xiàn)提出如下程序步驟，共同探討研究。

第一步，按照所處理電纜的型號及負荷性質(zhì)要求，計算該處電纜單相故障短路電流；

第二步，按照上述設(shè)計故障短路電流數(shù)值，選擇比相應(yīng)型號大一級的銅線鼻子(DT型)或者開口銅線鼻子(OT型),最好使用DT型；

第三步，選用1.5mm2及以下銅芯線，依據(jù)所選壓接線鼻的孔深截取同等長度銅芯線若干，并必須要保證銅芯線外端露出20mm~ 25mm;

第四步，用低濃度中性清洗液將所要處理接地金厲屏蔽層處理清潔，按壓接線鼻孔深長度，從外向里用柔軟細銅絲將金屬屏蔽層綁扎牢固；

第五步，處理的屏蔽帶順孔放于銅線鼻中，周圍空間用截好的短銅線（最好外層涂抹導(dǎo)電膏)密實填充,直至目測已無縫隙；

第六步,用相應(yīng)型號專用壓線鉗壓接,壓接時先從孔口開始，并用手鉗固定填充物及屏蔽線，防止壓接過程中滑拖、走樣，壓入深度按正常2/3模處理，防止壓力過大屏蔽線出現(xiàn)斷裂，使得適得其反；

第七步，將線鼻牢固地壓在指定的接地引下線或接地構(gòu)件上,必要時，加彈簧墊片，增加接觸面積，加大緊密程度，降低接頭電阻。

此種處理方法，針對目前6~10KV配電電纜的應(yīng)用，有著切實的實際意義。自連接處理方法改進后，從運行電纜的檢測監(jiān)控前后對比來看,效果還是很明顯的。特別是10KV配電線路主干線電纜進出線上，電纜各相運行溫差及輸出運行電流，均在線路運行技術(shù)標準范圍內(nèi)，有效的解決了以往電纜運行中所存在的閑惑，降低了電纜故障發(fā)生率及故陴發(fā)生可能性。防患于未然，永遠是電力人追求安全生產(chǎn)終極目標。